河北格丽葡食品有限公司董事长王计永

一果精工立标准，万里冷链见初心

——访河北格丽葡食品有限公司董事长 王计永

 

在2025年的今天，全球食品市场正经历着前所未有的变革。消费者对于食品安全、营养健康以及产品品质的要求日益增高，这不仅推动了传统食品行业的转型升级，也为新兴的细分领域带来了无限可能。然而，在这个追求速度与规模的时代里，真正能够沉下心来，专注于品质控制与标准化建设的企业却凤毛麟角。

河北格丽葡食品有限公司及其创始人的故事，便是在这样的背景下脱颖而出的一抹亮色。从贸易商到生产商，再到行业标准的倡导者，王计永以其独特的经营理念和不懈的努力，带领格丽葡走出了一条与众不同的发展之路。他不靠规模拼价格，而是用精准的技术创新、严苛的品质控制和对标准化的执着，一点点重塑产品的底层逻辑。他把外贸经验转化为对全球供应链的理解，又将这份理解反哺到田间与车间，最终让格丽葡从一家地方工厂成长为值得高端客户长期信赖的合作伙伴。

外贸失稳始求本

在冷冻水果这个传统行业中，王计永走的是一条少有人选的路。他不善张扬，言语平实，很少使用“颠覆”“革命”这类词汇，却将一项长期被默认为“差不多就行”的生意，逐步转变为对原料、工艺和过程高度可控的系统工程。

这一转变源于他早年从事食品外贸时遇到的现实难题。客户多次反馈道，同一批订单由不同代工厂生产，成品在色泽、甜度和颗粒感上差异明显。问题并不在订单执行的本身，而在于整个上游缺乏一个统一的质量标准和工艺规范。面对这种系统性不稳定，他选择不再只做中间商，而是向产业链上游延伸，自建工厂、签约基地、制定加工规程。

2020年，河北格丽葡食品有限公司在沙河成立，标志着其从贸易向生产的实质性转型。公司聚焦速冻原浆与NFC果汁两类核心产品。这两类产品看似普通，却是其实现“原料可溯、工艺可控、品质稳定”理念的具体载体，也成为它后续推动标准化落地的起点。

原浆非浆贵精工

在多数人的眼中，冷冻原浆不过是把水果打碎后冷冻。但在王计

永看来，这恰恰是误解最深的地方。真正的原浆，必须建立在对水果特性的深刻理解之上。

 

格丽葡在处理猕猴桃时，不会整果入浆。果芯木质化严重，若混入不仅会带来涩感，还会在均质过程中形成微小纤维团，影响原浆在酸奶或冰淇淋中的分散稳定性。所以他的团队先将果实精准切丁，剔除果芯，只取果肉最佳部位。这些丁料供应高端的餐饮客户；而加工过程中产生的边角果肉，则立即用于制作原浆，确保从采摘到加工不超过24小时，最大限度地锁住原始风味与糖酸平衡。这样既保证了原浆的纯度，又避免了浪费。

类似工艺也应用于桃、杏、菠萝等十余种水果。每一种都有专属的前处理流程——去皮、去核、分切、护色，甚至打浆的转速与温度都经过反复测试。例如草莓易氧化，需在低温下快速打浆并立即加入天然抗氧剂护色；芒果黏稠，打浆间隙需调宽以保留适度纤维感，避免过度均质导致质地稀薄。这些细节累积起来，才让格丽葡的原浆在乳企和冻干厂中获得稳定复购。

更重要的是，所有原浆均采用IQF单体速冻技术，在极短时间内锁住风味与营养，不破坏细胞结构。这种工艺成本高，但能最大程度保留水果本味，也是高端客户愿意长期合作的关键。

 

速冻原浆的另一个技术要点在于水分控制与粘度稳定性。格丽葡通过调整打浆后固形物含量，并在灌装前进行短暂静置排气，减少冰晶形成对质地的破坏。解冻后流动性好、无明显水分析出，便于下游客户直接用于酸奶、冰淇淋或烘焙基底，无需二次调配。

果汁无添守真味

如果说原浆是B端的技术答卷，那么“冰菓叔叔”NFC果汁就是面向消费者的品质宣言。王计永坚持100%非浓缩还原，不加糖、不加水、不使用香精，也不接受任何“差不多”的原料。

“我们不用烂果，哪怕只是轻微碰伤也不行。”这是生产线上的硬性规定。水果到厂后要经过三轮筛选，只有符合糖酸比、成熟度、外观标准的才能进入榨汁环节。所有水果均来自签约基地，采摘后24小时内直达工厂，确保风味处于峰值状态。榨出的果汁杀菌后立即灌装,并迅速冷冻至零下18度，确保活性物质与天然香气不流失。

NFC果汁的技术难点在于如何在不浓缩、不杀菌的前提下实现风味稳定与货架期保障。格丽葡的做法是：全程冷链操作，从榨汁到灌装不超过两小时；灌装采用食品级铝箔复合袋，隔氧避光；成品立即速冻，抑制酶活与微生物生长。解冻后需在48小时内饮用，虽牺牲了常温便利性，却保住了果汁最接近鲜榨的状态。

 

为了提升口感层次，“冰菓叔叔”尝试自然调配。比如阳光玫瑰葡萄的甜度高但风味单一，蓝莓则酸度突出且富含花青素。两者按比例混合后，无需额外调味就能达到平衡清爽的口感。这种调配不是随意拼凑，而是基于大量感官测试与成分分析的结果。

浙江大学曾对其产品进行盲测，消费者普遍反馈“有真实水果的味道”。这正是王计永想要的效果——让果汁回归本质，而不是工业香精的载体。

退商筑链深扎根

王计永的转型并非一时兴起，而是在多年外贸实践中积累的必然选择。2008年创业初期，他做的是食品进出口贸易，那时行业对品质的要求相对宽松，只要产品大体合格、价格有优势，订单就能成交。

但随着下游客户——尤其是国际品牌和大型乳企对食品安全与批次稳定性的要求不断提高，传统代工模式的短板日益暴露。工厂各自为政，工艺随意，原料来源五花八门，今天用A地果，明天换B地料，成品风味、色泽、糖酸比全凭经验。履约看似完成，实则充满不确定性。“很多时候，不是我们不想做好，而是根本控不住源头。”王计永坦言。

 

转机出现在2019年。团队成功研发出火龙果精准切丁技术，不仅解决了果肉易氧化、边缘发黑的行业难题，还实现了尺寸与外观的高度统一，产品顺利进入了星巴克全球供应链。这一突破让他第一次真切感受到，真正的竞争力不在拿到多少订单，而在是否掌握核心技术与生产控制力。

于是他做出一个在旁人看来“不划算”的决定——回到家乡河北沙河，自建工厂。2020年，河北格丽葡食品有限公司正式成立。他不再满足于“找工厂、下指令”，而是从土地开始重建信任。他包下合作基地，统一制定种植规范，明确禁用高毒农药，严格限定低毒农药的使用频次，并强制执行采摘前至少7天的停药期。每一批水果进厂，都能追溯到具体地块与用药记录。

这种对源头的执着，也自然延伸到了工厂内部。王计永在沙河建厂之初，便没有止步于满足基本生产功能，而是直接以国际通行的食品安全体系为蓝本，系统构建从车间布局、人员操作到原料验收、成品出库的全流程管控机制，全面纳入HACCP关键控制点管理，并同步通过了BRC全球食品安全标准认证。随着产品顺利进入北美市场，公司也完成了FDA食品注册。在他看来，这些认证并非挂在墙上的荣誉，而是赢得客户信任的基石——高端乳企和连锁餐饮愿意将配方与品牌托付，看中的从来不是价格优势，而是全程“可控”的确定性。

正是这种从贸易端退回生产端、再深入农业端的“反向创业”路径，在效率至上的商业环境中显得笨拙甚至低效，却为速冻原浆与NFC果汁的稳定品质奠定了无比坚实的基础。

立标为业不为利

如果说自建工厂是解决自身问题，那么推动行业标准化，则是王计永更深层的抱负。他清楚地看到，冷冻水果行业长期处于“灵活有余、规范不足”的状态。同一款冷冻草莓，不同厂家的产品在水分含量、可溶性固形物、颗粒完整度上差异巨大，导致下游客户在配方调试、生产工艺上反复调整，成本高、效率低。“当‘差不多’成为常态，就没人愿意为‘精确’买单。”他希望改变这种局面。

目前，格丽葡正在规划建设占地百亩的新食品产业园，预计2026年投产。王计永团队正着手梳理一套覆盖种植、采收、加工、冷冻全流程的操作标准，并计划联合行业协会推动建立冷冻水果的分级体系，目标是让每一颗水果物尽其用，同时让整个链条“有据可依、有标可循”。

为支撑这一目标，他还主导开发了一套操作导向型管理系统。这套系统不同于传统以数据录入为核心的ERP，而是将HACCP食品安全理念转化为每一道工序的可视化指引。员工上岗后无需死记硬背操作规程，只需按屏幕提示一步步执行，系统自动记录关键控制点。这不仅降低了培训门槛，也大幅减少了人为的操作偏差。

在王计永看来，一家企业的成功终究有限，唯有把经验沉淀为标准，把标准转化为行业共识，才能真正推动中国冷冻水果走向高质量、可持续的发展轨道。他很少谈情怀，更相信细节与标准的力量。从一颗葡萄的去皮方式，到一滴原浆的冷冻速度，再到一瓶果汁的调配逻辑，他把全部心力倾注在那些看不见却决定成败的环节里。这条路走得慢，但每一步都算数。而他所追求的，不只是做出好产品，更是让“好”成为行业的默认选项。

在他看来，真正的食品安全不是靠检测出来的，而是从田间到冻库每一道工序自然累积的结果；真正的品质也不是营销出来的，而是客户用复购率投出的信任票。当整个行业还在为“有没有标准”争论时，格丽葡已经选择用行动回答“标准该怎么落地”。而这，或许正是中国食品制造业最需要的那股沉静力量。