湖北麦德利航空材料科技有限公司董事长王伟-新华快报网

争当先锋领技术革新，品质打造彰行业优势

——访湖北麦德利航空材料科技有限公司董事长王伟

新时代引领创新发展浪潮，在以科技立新，突破技术壁垒的过程中，众多科技企业持续发力，为推动行业高质量发展，推进中国式现代化不断前行。湖北麦德利航空材料科技有限公司董事长王伟，带领团队以创新为引擎，在研发飞机座椅垫产品之上勇做航空材料领域先行者，在精益求精中严控产品品质，以“中国制造”打破国外技术垄断，并持续自主探索，探路航空材料民营力量，为推进企业创新发展，促进中国制造实现中国式现代化而持续奋斗。

自主研发填补国内技术空白

作为一家集研发、生产、销售航空内饰产品的企业，湖北麦德利航空材料科技有限公司（以下简称麦德利），自主创新研发了系列航空座椅垫组件产品，填补了国内航空座椅垫泡沫组件在永久阻燃、高回弹、抗老化等多项技术空白，用中国制造打破了西方技术垄断，为推动航空公司技术高质量发展贡献了积极力量。

作为飞机部件之一，航空座椅垫产品与乘客安全息息相关，产品必须具备高阻燃、高回弹、抗老化等性能，同时还必须具备一定的舒适性，具备高阻燃是指若遇客舱发生火灾情况时，用阻燃材料生产的航空座椅垫，能够有效缓解火势蔓延，这种对阻燃性能的要求，是保障乘客和机组人员安全的前提条件。多年来，我国尽管在座椅的舒适度和缓冲值上在航空企业的不断发创新中取得了一定成绩，但总体上座椅垫产品较国外先进技术还有一定的差距。高端航空座椅泡沫垫，国外垄断率达到了95%以上，以泡沫垫在狭小的空间内全方面完成材料阻燃、卫生清洁、病毒防疫等各个工作环节，仍是国内航空行业急需解决的痛点。

据王伟介绍，在过去的一个多世纪里，传统航空泡沫的阻燃机理主要还是；通过在泡沫制造配方中加入阻燃粉末或液体阻燃剂等物质来实现阻燃效果，然而这些阻燃添加剂在泡沫的生产及产品成型之后，仍会持续进行化学反应，会导致成型产品的阻燃性能逐渐衰减，物理性能指标下降，甚至出现座椅垫变形、塌陷、老化、掉渣等问题，不仅降低了乘客乘坐舒适性，更削弱了航空座椅作为空难发生时，乘客唯一的救生依靠和主要冲击防护屏障的安全功能。为此，麦德利便以此为着手点，开始独立研发具有长效阻燃功能的泡沫，以求彻底解决泡沫成型后，产品发生阻燃和物理性能衰减的问题，在为乘客飞行安全提供保障的同时，致力于为突破世纪创新，打破国外垄断局面。

由于国内没有先例可循，麦德利便充当行业先锋，走上了独立自主创新之路。经过研发团队的辛勤探索和不懈努力，终于突破性地研发出了高阻燃、高回弹、质轻、抗老化不易变形塌陷、低烟毒烟密度三聚氰胺聚氨酯泡沫材料，该材料颠覆了传统航空泡沫的阻燃机理，在生产航空座椅泡沫垫时，无需添加固体阻燃粉或液体阻燃剂，生产配方的可调性更好了，同时还显著减轻了同等体积材料的重量，有助于节省航空燃油。相较于传统材料，这种新型材料在安全性能、使用寿命等各方面均展现出明显的优势。不仅质量已达上乘，价格还只是国际同行的三分之一到三分之二，从而彻底打破了国外技术对国内这个行业的强势垄断，让中国制造逐步走向成熟。

如今，麦德利不仅是获中国民航局授权民用航空器零部件制造单位，还是波音、空客飞机制造厂家指定中国航空座椅生产企业，客舱座椅垫泡沫组件的主导供应商。2020年其座椅垫产品被成功应用于民航客舱运座椅上，并已装机国产大飞机C--909。C--919等机型，并广泛服务于中国国际航空、东方航空、南方航空、深圳航空和厦门航空等二十几家航空公司。

引入纳米技术推进航空产品研发

凡益之道，与时偕行。随着科技创新浪潮的不断发展，新时代人们对于航空乘坐体验度要求不断提高。为满足乘客多元化的需求，麦德利再一次走向创新，携手国内某光触媒高科技有限公司，共同研发出了新一代集灭菌、消毒、抗污、防霉、去异味五大自清洁功能于一身的三聚氰胺聚氨酯自清洁泡沫材料。它通过聚氨酯接枝发泡工艺技术，共聚于发泡工艺技术过程，为民用航空器座舱座椅垫的生产带来了革命性的变革。而作为国内外首屈一指的自洁座椅垫新技术，该自清洁泡沫材料不仅再次彰显了麦德利在创新领域的领先地位，还再一次填补了国内航空座椅垫组件在航空客舱技术领域的空白，为航空座椅的舒适度与安全性树立了新的标杆，在行业内彰显了显著的竞争优势。

新技术催生新材料，对于自清洁泡沫，王伟介绍到，研发团队通过一体化研发，以“一步法”原位改性技术和化学反应工艺，将高阻燃三聚氰胺自清洁聚氨酯泡沫中的本征无卤低烟阻燃成分与特殊抗菌因子，直接接枝至泡沫基础材料的分子链结构中。这一突破性技术不仅赋予了产品永久性的阻燃与自清洁抗菌特性，还确保了材料的高阻燃性、卓越的弹性恢复、轻量化、优异的抗老化性能（避免变形与塌陷）、以及低烟雾毒性和低烟密度等多重优势，不仅为航空公司提供了全面而有效的解决方案，还能完美应对客舱座椅在维护与管理中面临的各种挑战。

此外，该自清洁泡沫材料还融入了纳米光触媒材料，通过这一纳米仿生技术，可在光催化下分解病毒细菌的内毒素，且不产生二次污染。据权威检测显示，依据《JIS（日本光触媒行业标准）》及国际标准化组织（ISO）的测试标准，该材料在消毒、杀菌、抗污、防霉、除异味以及自清洁等方面的性能表现，远远超出了日本光触媒工业会所设定的合格基准线，为6--20倍之高，是目前世界上公认的最好的无毒、无害、无副作用的新型、杀菌、消毒、抗污、防霉、除异味、具有自清洁功能的新材料，并能够广泛应用于环境净化、自清洁材料、先进新能源、高效率抗菌等多个前沿领域。

麦德利通过此纳米材料与聚氨酯泡沫塑料材料进行一体化研发，在多年的研究和实践中做出保证：所研发的高阻燃、高回弹、轻质、抗老化不易变形塌陷、低烟毒烟密度的三聚氰胺聚氨酯泡沫材料，在保持其原有卓越基本特性的基础上，进一步增添了杀菌、消毒、抗污、防霉、除异味及自清洁等多重功能，为乘客的安全性和舒适度再次迈出了坚实的一步。

保障航空安全是麦德利长期坚守的理念，通过不断创新和研发，麦德利在坚守质量与技术改革中促进中国制造现代化，在新技术、新材料的研发生产中，更是以优异的自清洁、长效阻燃功能于行业内彰显出巨大优势，为推进科技创新改革、保障乘客安全舒适而持续前进。

广阔前景高性能推进高质量发展

破而后立，迭代新生，每一次技术的革新，都是麦德利对于航空材料研发领域的不断推动，在赋能企业澎湃动力的同时，为保障乘客安全舒适、推进国家技术创新向前发展而持续发力。无论是系列航空座椅垫组件产品，还是新一代三聚氰胺聚氨酯自清洁泡沫材料，麦德利旗下产品均以卓越的优势在激烈的国际市场中屹立，以标杆模范广泛应用于航空领域，打造“中国制造”，推进着中国式现代化高质量发展。

当前，权威实验室已对新一代三聚氰胺聚氨酯自清洁泡沫材料进行了严格测试，结果证实该材料在灭菌、消毒、抗污染、防霉及消除异味方面均表现出卓越的性能，可消除民航客舱内的大部分细菌，且结合“融入式”光触媒材料的材料，其杀菌、消毒及抗污有效保持时间不少于5年；对“喷涂式”光触媒产品的杀菌、消毒及净化有效保持时间不少于150天。

在2023年9月举办的第八届“创客中国”湖北省中小企业创新创业大赛襄阳都市圈选拔赛中，湖北麦德利航空材料科技有限公司凭借其创新的“民用航空座椅高阻燃高回弹三聚氰胺聚氨酯泡沫研发与制备技术”，荣获企业组三等奖的佳绩。其高阻燃、高回弹材料的突破，展现了麦德利在行业内领先的技术实力。

而在未来民航客舱方面的发展中，各类细菌病毒长期存在、乘客舒适度要求不断提高等行业痛点为航空材料领域提供了广阔的发展前景，麦德利将持续在技术革新中，以纳米材料技术涉入广阔领域，持续采用纳米光触媒材料研发生产民用航空器座椅垫、饰罩和其他舱内零部件等产品，以满足民用航空器的运行企业（如国内外航空公司），以及民用航空器、航空器零部件制造企业的多元化要求，在推进航空材料领域高质量发展中，为“中国制造”注入不竭动力。